帶式污泥脫水機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)失效會(huì)加快濾帶的磨損程度，在理想狀態(tài)下潤(rùn)滑油或脂可在摩擦表面形成保護(hù)性邊界膜，通過降低摩擦系數(shù)實(shí)現(xiàn)減摩效果，然而潤(rùn)滑不足的時(shí)候如供油量不足、油品污染或者是潤(rùn)滑脂老化會(huì)導(dǎo)致邊界膜破裂，金屬直接接觸引發(fā)干摩擦，此時(shí)摩擦熱急劇上升，表面溫度超過材料耐受值，可能引發(fā)局部熔焊或者是撕裂，例如軸承與軸徑間的干摩擦?xí)焖賹?dǎo)致接觸面剝落縮短其使用壽命，帶式污泥脫水機(jī)材料選擇與加工工藝的局限性亦是不能忽視的因素，若運(yùn)動(dòng)部件采用耐磨性不足的材質(zhì)，其表面在交變載荷下易產(chǎn)生微裂紋，并隨應(yīng)力循環(huán)擴(kuò)展形成片狀剝落，表面處理工藝如滲碳層厚度、表面粗糙度，若不負(fù)荷要求亦會(huì)降低抗磨性能，采用高碳鉻軸承鋼或表面鍍硬鉻的部件，其磨損速率較普通材料可降低一些，傳動(dòng)軸與軸承配合間隙不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致偏心運(yùn)動(dòng)使局部接觸壓力聚集，濾帶導(dǎo)向輪的安裝角度偏差可能引起濾帶便宜與邊緣過度摩擦。